Macchine per lo stampaggio rotazionale
Lo stampaggio rotazionale è la tecnologia ideale per la produzione di oggetti dalle forme complesse e dalle grandi dimensioni.
RIMA-TEAM progetta e realizza diverse tipologie di macchine per lo stampaggio rotazionale, che possono essere scelte dal cliente in base allo spazio di installazione disponibile e alle esigenze produttive.
EXCELSA
- RTC Carosello
- 2÷3÷4 bracci indipendenti
- Ingombro stampi da 1.500 a 4.500 mm.
- Forno con bruciatore digitale
- Camera di raffreddamento singola o doppia
- Raffreddamento forzato ad aria o acqua nebulizzata
SUPREMA
- RSW Rotoswing
- 2 bracci indipendenti
- Ingombro stampi da 1.500 a 4.500 mm.
- Forno con bruciatore digitale
- Convertibile in macchina Carosello
- Raffreddamento forzato ad aria o acqua nebulizzata
MAXIMA
- RBS - Shuttle
- 1÷2 bracci indipendenti
- Forno con bruciatore digitale
- Ingombro stampi da 2.500 a 4.500 mm.
- Raffreddamento forzato ad aria o acqua nebulizzata
ACCESSORI
- Piattaforme automatiche
- Piattaforme manuali
- Dosatori gravimetrici
- Gru a bandiera
- Miscelatori
- e altro ancora...
quali sono i vantaggi di un utilizzo di una macchina per lo stampaggio rotazionale RIMA-TEAM?
L’efficienza nel processo di stampaggio rotazionale, e quindi un utilizzo ottimale dell’energia, dipende anche dalla riduzione dei tempi di ciclo. Ciò implica ottimizzare le fasi di caricamento del materiale, riscaldamento, rotazione e raffreddamento per ottenere un ciclo di produzione più rapido.
La possibilità di programmare accuratamente i parametri di stampaggio, grazie alla soluzione SCADA sviluppata dai tecnici RIMA-TEAM, contribuisce a ridurre gli scarti e massimizzare l’utilizzo della materia prima.
Il reparto R&D di RIMA-TEAM è costantemente impegnato nella ricerca di soluzioni per migliorare l’efficienza dei bruciatori, la distribuzione del calore all’interno del forno, la tenuta termica delle porte, insieme a diverse altre innovazioni per facilitare la manutenzione e incrementare la durata nel tempo delle parti statiche e mobili della macchina.
Come nasce la stampa rotazionale?
Le macchine per lo stampaggio rotazionale sono state ideate a fine secolo da R. Peters, inventore britannico, che ha sviluppato il processo di stampaggio rotazionale per la produzione di oggetti in plastica.
Questo metodo di produzione prevede il riscaldamento di materiale plastico all’interno di uno stampo che viene successivamente ruotato in modo da distribuire uniformemente il materiale fuso all’interno della forma.
Una volta che la plastica si è solidificata, viene estratta la forma finale del prodotto. Il processo di stampaggio rotazionale è ampiamente utilizzato per la produzione di oggetti di grandi dimensioni come serbatoi, contenitori, giocattoli e componenti per l’industria automobilistica.
In cosa consiste la manutenzione di una macchina per lo stampaggio rotazionale?
La manutenzione di una macchina per lo stampaggio rotazionale è un processo che mira a mantenere la macchina in condizioni ottimali di funzionamento, prevenire guasti e prolungare la sua durata.
Oltre alla manutenzione ordinaria della macchina, ovvero la pulizia dello stampo, del braccio rotante e altre parti della macchina per rimuovere eventuali residui di plastica, polvere o sporcizia che possono accumularsi, è importante seguire le indicazioni del produttore per quanto riguarda i controlli sui serraggi, i tipi di lubrificanti da utilizzare e la frequenza della lubrificazione.
Per garantire l’efficienza e ridurre la possibilità di guasti nel medio termine RIMA-TEAM fornisce ai propri clienti le istruzioni per la manutenzione programmata e kit di ricambio per le parti soggette ad usura.
Quali sono le caratteristiche tecniche di cui tenere conto nella valutazione di una macchina per lo stampaggio rotazionale?
- Dimensioni dello stampo che si intende utilizzare, per determinare la dimensione del braccio rotante e della struttura della macchina.
- Capacità di carico, che indica la quantità di materiale plastico che può essere caricata nel forno.
- Potenza di riscaldamento regolabile del forno, per adeguarsi ai diversi materiali e requisiti di temperatura.
- Sistema di controllo (SCADA) che gestisce e monitora i parametri del processo, comprese funzioni di programmazione, monitoraggio della temperatura, controllo della velocità di rotazione e personalizzazioni.
- Dispositivi di sicurezza, come sistemi di arresto di emergenza, barriere di sicurezza, dispositivi di interblocco e sistemi di monitoraggio delle condizioni di lavoro, per proteggere gli operatori e prevenire incidenti.
- Qualità costruttiva: le macchine devono essere realizzate con materiali resistenti e duraturi, come acciaio o leghe speciali, e una struttura progettata per garantire stabilità e precisione durante il processo di stampaggio. Di particolare rilevanza sono anche la qualità dei materiali utilizzati per le parti soggette ad attrito, quali cuscinetti, cerniere, binari di scorrimento, ecc…
- Ingombri della macchina: RIMA-TEAM produce diverse tipologie di macchine per lo stampaggio rotazionale, che possono essere scelte dal cliente in base agli spazi disponibili per l’installazione e le esigenze produttive.
Quando preferire una macchina per lo stampaggio rotazionale ad una macchina per lo stampaggio a iniezione?
Per quanto riguarda il processo di produzione, nello stampaggio a iniezione il materiale plastico viene fuso e iniettato in uno stampo a alta pressione. La plastica si solidifica rapidamente all’interno dello stampo e viene quindi estratta come prodotto finito.
Nelle macchine a stampaggio rotazionale la plastica, in polvere o liquida, viene versata all’interno di uno stampo vuoto, che viene quindi ruotato su più assi in modo da distribuire uniformemente il materiale plastico sulla superficie interna dello stampo. La plastica viene fusa e solidificata durante il processo di rotazione, e infine viene estratta la forma finale del prodotto.
Lo stampaggio a iniezione è solitamente utilizzato per produrre oggetti di piccole o medie dimensioni, come componenti per l’elettronica, contenitori e parti di automobili.
Lo stampaggio rotazionale è più adatto per oggetti di grandi dimensioni e di forma complessa, come serbatoi, giochi per bambini, mobili da giardino, componenti per veicoli pesanti e molto altro.
Nello stampaggio a iniezione, gli stampi sono generalmente costosi da progettare e realizzare, poiché richiedono alta precisione e resistenza per sopportare le alte pressioni di iniezione.
Gli stampi utilizzati nelle macchine a stampaggio rotazionale sono generalmente meno costosi, poiché possono essere realizzati in materiali meno prestanti poiché non devono sopportare pressioni elevate.
Lo stampaggio rotazionale è ideale per la produzione di oggetti con forme complesse, grazie alla capacità di distribuire il materiale plastico in modo uniforme su tutta la superficie interna dello stampo rotante.
Lo stampaggio rotazionale è anche particolarmente vantaggioso per la produzione di oggetti di grandi dimensioni. Le macchine per lo stampaggio rotazionale possono gestire stampi di dimensioni significative, consentendo la produzione di serbatoi, contenitori industriali e parti per l’industria navale. Questa capacità di lavorare con dimensioni più grandi offre un vantaggio rispetto allo stampaggio a iniezione, che è più adatto per oggetti di dimensioni ridotte.